ഉയർന്ന വേഗതയുള്ള റെയിൽവേ, ഓട്ടോമൊബൈൽ, മറ്റ് വ്യാവസായിക ഉൽപന്നങ്ങളായ ബമ്പർ കോർ മെറ്റീരിയൽ, ആൻറി കൊളിഷൻ ബ്ലോക്ക്, റൂഫ്, മറ്റ് ലൈനിംഗ് ഭാഗങ്ങൾ, ഡോർ ഫില്ലിംഗ്, ഹെഡ്‌റെസ്റ്റ്, സൺഷെയ്ഡ് തുടങ്ങിയവയിൽ ഇപിപി വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു, ഇത് ഇന്ധന ഉപഭോഗം ലാഭിക്കാനും മെച്ചപ്പെടുത്താനും കഴിയും. യാത്രക്കാരുടെ സുരക്ഷാ ഘടകം.

ഇലക്ട്രോണിക് ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ, മെഡിക്കൽ ഉപകരണങ്ങൾ മുതലായവ പോലുള്ള പാക്കേജിംഗ് വ്യവസായത്തിൽ, പ്രത്യേകിച്ച് കയറ്റുമതി ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ പാക്കേജിംഗിൽ, പരിസ്ഥിതി സംരക്ഷണത്തിന്റെ ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നതിനുള്ള ഒരു പകരം വയ്ക്കാനാവാത്ത പാക്കേജിംഗായി ഇപിപി വ്യാപകമായി ഉപയോഗിച്ചു.വിഷരഹിതവും ഉയർന്ന ഊഷ്മാവ് പ്രതിരോധവും ഉള്ളതിനാൽ, ഭക്ഷണ പാക്കേജിംഗിലും മൈക്രോവേവ് ചൂടാക്കലിലും ഇത് വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.

അവസാനമായി, EPP സാധാരണ പോളിപ്രൊഫൈലിൻ (PP) എന്നതിനേക്കാൾ ഉയർന്ന ഉരുകൽ ശക്തിയുള്ള പോളിപ്രൊഫൈലിൻ (HMSPP) ഉപയോഗിച്ചാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്.

പൊതു പിപി തന്മാത്രകൾ പ്ലെയിൻ ആണ് (ഫോർക്ക് ഒന്നും അല്ല) ഒരു നിശ്ചിത പോസ്റ്റ് പ്രോസസ്സിംഗിലൂടെ കടന്നുപോകണം, അതിനാൽ അതിന്റെ തന്മാത്രകൾ പിപി ഗ്രാഫ്റ്റ് (പൊതുവായ ഗ്രാഫ്റ്റ് ഡീഗ്രേഡേഷൻ സംഭവിക്കും, ഉയർന്ന വിസ്കോസിറ്റിയും ഉയർന്ന ഉരുകൽ ശക്തിയും ഉള്ളതാക്കരുത്. ).സാധാരണയായി, EPP മുത്തുകൾ ആദ്യം പ്രഷർ ടാങ്കിൽ കയറ്റണം (മുത്തുകൾ ഒരു നിശ്ചിത വായു മർദ്ദം കൊണ്ട് നിറച്ചാലും), തുടർന്ന് സ്പ്രേ ഗണ്ണിലൂടെ കംപ്രസ് ചെയ്ത വായു ഉപയോഗിച്ച് ഇപിപി മോൾഡിംഗ് മെഷീന്റെ അച്ചിലേക്ക് കുത്തിവയ്ക്കണം. EPP മുത്തുകളും ഉപരിതല സംയോജനവും ഒരുമിച്ച് വികസിപ്പിക്കുകയും രൂപപ്പെടുകയും ചെയ്യുക.തണുപ്പിച്ച ശേഷം, ഇപിപി ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ ലഭിക്കുന്നതിന് പൂപ്പൽ ഒരു നിശ്ചിത താപനിലയിൽ സ്ഥിരത കൈവരിക്കുന്നു.