ലോസ്റ്റ് ഫോം കാസ്റ്റിംഗ്, സോളിഡ് മോൾഡ് കാസ്റ്റിംഗ് എന്നും അറിയപ്പെടുന്നു, കാസ്റ്റിംഗുകളുടെ അതേ വലുപ്പത്തിലുള്ള നുരകളുടെ മോഡലുകളെ മോഡൽ ക്ലസ്റ്ററുകളായി ബന്ധിപ്പിക്കുകയും സംയോജിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുക എന്നതാണ്.റിഫ്രാക്ടറി പെയിന്റ് ഉപയോഗിച്ച് ബ്രഷ് ചെയ്ത് ഉണക്കിയ ശേഷം, വൈബ്രേഷൻ മോഡലിംഗിനായി ഉണങ്ങിയ ക്വാർട്സ് മണലിൽ കുഴിച്ചിടുകയും മോഡൽ ക്ലസ്റ്റർ ഉണ്ടാക്കാൻ നെഗറ്റീവ് മർദ്ദത്തിൽ ഒഴിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.മോഡൽ ഗ്യാസിഫിക്കേഷൻ, ലിക്വിഡ് മെറ്റൽ മോഡലിന്റെ സ്ഥാനം പിടിക്കുന്നു, പുതിയ കാസ്റ്റിംഗ് രീതി രൂപപ്പെടുത്തുന്നതിന് ദൃഢമാക്കുകയും തണുപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.മുഴുവൻ പ്രക്രിയയുടെ ഒഴുക്കും ഇപ്രകാരമാണ്:

ആദ്യം, നുരയെ മുത്തുകളുടെ തിരഞ്ഞെടുപ്പ്:

നോൺ-ഫെറസ് ലോഹങ്ങൾ, ചാര ഇരുമ്പ്, ജനറൽ സ്റ്റീൽ കാസ്റ്റിംഗ് എന്നിവ കാസ്റ്റുചെയ്യുന്നതിന് വികസിപ്പിക്കാവുന്ന പോളിസ്റ്റൈറൈൻ റെസിൻ മുത്തുകൾ (ഇപിഎസ്) സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.

2. മോഡൽ നിർമ്മാണം: രണ്ട് സാഹചര്യങ്ങളുണ്ട്:

1. നുരയെ മുത്തുകളിൽ നിന്ന് നിർമ്മിച്ചത്: പ്രീ-ഫോമിംഗ് - ക്യൂറിംഗ് - ഫോം മോൾഡിംഗ് - കൂളിംഗ്, എജക്ഷൻ

①പ്രീ-ഫോമിംഗ്: ഇപിഎസ് ബീഡുകൾ അച്ചിൽ ചേർക്കുന്നതിന് മുമ്പ്, ഒരു നിശ്ചിത വലുപ്പത്തിലേക്ക് മുത്തുകൾ വികസിപ്പിക്കുന്നതിന് അവ പ്രീ-ഫോം ചെയ്തിരിക്കണം.പ്രീ-ഫോമിംഗ് പ്രക്രിയ മോഡലിന്റെ സാന്ദ്രത, ഡൈമൻഷണൽ സ്ഥിരത, കൃത്യത എന്നിവ നിർണ്ണയിക്കുന്നു, ഇത് പ്രധാന ലിങ്കുകളിൽ ഒന്നാണ്.ബീഡ് പ്രീഫോമിംഗിന് അനുയോജ്യമായ മൂന്ന് രീതികളുണ്ട്: ചൂടുവെള്ള പ്രീഫോമിംഗ്, സ്റ്റീം പ്രീഫോമിംഗ്, വാക്വം പ്രീഫോമിംഗ്.വാക്വം പ്രീ-ഫോംഡ് മുത്തുകൾക്ക് ഉയർന്ന നുരകളുടെ നിരക്ക് ഉണ്ട്, ഉണങ്ങിയ മുത്തുകൾ, വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കപ്പെടുന്നു.

②ഏജിംഗ്: പ്രീ-ഫോംഡ് ഇപിഎസ് ബീഡുകൾ ഒരു നിശ്ചിത സമയത്തേക്ക് ഉണങ്ങിയതും വായുസഞ്ചാരമുള്ളതുമായ ഒരു സിലോയിൽ സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നു.ബീഡ് സെല്ലുകളിലെ ബാഹ്യ സമ്മർദ്ദം സന്തുലിതമാക്കുന്നതിന്, മുത്തുകൾക്ക് ഇലാസ്തികതയും പുനർ-വികസന ശേഷിയും ഉണ്ടാക്കുക, മുത്തുകളുടെ ഉപരിതലത്തിൽ വെള്ളം നീക്കം ചെയ്യുക.പ്രായമാകൽ സമയം 8 മുതൽ 48 മണിക്കൂർ വരെയാണ്.

③ഫോം മോൾഡിംഗ്: മെറ്റൽ അച്ചിന്റെ അറയിൽ പ്രീ-ഫോംഡ് ആൻഡ് ക്യൂർഡ് ഇപിഎസ് മുത്തുകൾ നിറയ്ക്കുക, മുത്തുകൾ വീണ്ടും വികസിപ്പിച്ച് ചൂടാക്കുക, മുത്തുകൾക്കിടയിലുള്ള വിടവുകൾ നികത്തുക, മിനുസമാർന്ന ഉപരിതലം രൂപപ്പെടുത്തുന്നതിന് മുത്തുകൾ പരസ്പരം സംയോജിപ്പിക്കുക. .പൂപ്പൽ പുറത്തുവരുന്നതിനുമുമ്പ് ഇത് തണുപ്പിക്കണം, അങ്ങനെ മോഡൽ മൃദുലമായ താപനിലയ്ക്ക് താഴെയായി തണുക്കുന്നു, കൂടാതെ മോഡൽ കഠിനമാക്കുകയും രൂപപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്ത ശേഷം പൂപ്പൽ പുറത്തുവിടാം.പൂപ്പൽ പുറത്തിറങ്ങിയതിനുശേഷം, മോഡൽ ഉണങ്ങാനും ഡൈമൻഷണൽ സ്ഥിരത കൈവരിക്കാനും സമയം ഉണ്ടായിരിക്കണം.

2. നുരയെ പ്ലാസ്റ്റിക് ഷീറ്റ് ഉണ്ടാക്കി: നുരയെ പ്ലാസ്റ്റിക് ഷീറ്റ് - പ്രതിരോധം വയർ കട്ടിംഗ് - ബോണ്ടിംഗ് - മോഡൽ.ലളിതമായ മോഡലുകൾക്ക്, ആവശ്യമായ മാതൃകയിൽ നുരയെ പ്ലാസ്റ്റിക് ഷീറ്റ് മുറിക്കാൻ റെസിസ്റ്റൻസ് വയർ കട്ടിംഗ് ഉപകരണം ഉപയോഗിക്കാം.സങ്കീർണ്ണമായ മോഡലുകൾക്ക്, മോഡലിനെ പല ഭാഗങ്ങളായി വിഭജിക്കാൻ ആദ്യം ഒരു റെസിസ്റ്റൻസ് വയർ കട്ടിംഗ് ഉപകരണം ഉപയോഗിക്കുക, തുടർന്ന് അതിനെ ഒരു മുഴുവൻ മാതൃകയാക്കാൻ പശ ചെയ്യുക.

3. മോഡലുകൾ ക്ലസ്റ്ററുകളായി സംയോജിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു: സ്വയം പ്രോസസ്സ് ചെയ്ത (അല്ലെങ്കിൽ വാങ്ങിയ) ഫോം മോഡലും പകരുന്ന റൈസർ മോഡലും സംയോജിപ്പിച്ച് ഒരു മോഡൽ ക്ലസ്റ്റർ രൂപപ്പെടുത്തുന്നു.ഈ കോമ്പിനേഷൻ ചിലപ്പോൾ പൂശുന്നതിന് മുമ്പ്, ചിലപ്പോൾ പൂശൽ തയ്യാറാക്കൽ നടത്തുന്നു.പോസ്റ്റ്-എംബഡിംഗ് ബോക്സ് മോഡലിംഗ് സമയത്ത് ഇത് നടപ്പിലാക്കുന്നു.നഷ്ടപ്പെട്ട നുരയെ (ഖര) കാസ്റ്റിംഗിൽ ഇത് ഒഴിച്ചുകൂടാനാവാത്ത പ്രക്രിയയാണ്.നിലവിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന ബോണ്ടിംഗ് മെറ്റീരിയലുകൾ: റബ്ബർ ലാറ്റക്സ്, റെസിൻ ലായകവും ചൂടുള്ള മെൽറ്റ് പശയും ടേപ്പ് പേപ്പറും.

4. മോഡൽ കോട്ടിംഗ്: സോളിഡ് കാസ്റ്റിംഗ് ഫോം മോഡലിന്റെ ഉപരിതലം കാസ്റ്റിംഗ് മോൾഡിന്റെ ആന്തരിക ഷെൽ രൂപപ്പെടുത്തുന്നതിന് ഒരു നിശ്ചിത കട്ടിയുള്ള പെയിന്റ് കൊണ്ട് പൂശണം.നഷ്‌ടപ്പെട്ട നുരയെ കാസ്റ്റിംഗിനുള്ള പ്രത്യേക പെയിന്റിനായി, അനുയോജ്യമായ വിസ്കോസിറ്റി ലഭിക്കുന്നതിന് വെള്ളം ചേർത്ത് പെയിന്റ് മിക്സറിൽ ഇളക്കുക.ഇളക്കിയ പെയിന്റ് കണ്ടെയ്നറിൽ ഇട്ടു, മോഡൽ ഗ്രൂപ്പ് മുക്കി, ബ്രഷിംഗ്, ഷവർ, സ്പ്രേ ചെയ്യൽ രീതികൾ കൊണ്ട് പൂശുന്നു.സാധാരണയായി, കോട്ടിംഗ് കനം 0.5 ~ 2 മിമി ആക്കുന്നതിന് രണ്ടുതവണ പ്രയോഗിക്കുക.കാസ്റ്റിംഗ് അലോയ്, ഘടനാപരമായ ആകൃതി, വലുപ്പം എന്നിവ അനുസരിച്ച് ഇത് തിരഞ്ഞെടുക്കപ്പെടുന്നു.കോട്ടിംഗ് 40-50 ഡിഗ്രിയിൽ ഉണങ്ങുന്നു.

5. വൈബ്രേഷൻ മോഡലിംഗ്: പ്രക്രിയയിൽ ഇനിപ്പറയുന്ന ഘട്ടങ്ങൾ ഉൾപ്പെടുന്നു: മണൽ കിടക്ക തയ്യാറാക്കൽ - ഇപിഎസ് മോഡൽ സ്ഥാപിക്കൽ - മണൽ നിറയ്ക്കൽ - സീലിംഗും രൂപപ്പെടുത്തലും.

①മണൽ കിടക്ക തയ്യാറാക്കൽ: വൈബ്രേറ്റിംഗ് ടേബിളിൽ എയർ എക്‌സ്‌ട്രാക്‌ഷൻ ചേമ്പറുള്ള സാൻഡ് ബോക്‌സ് ഇട്ട് മുറുകെ പിടിക്കുക.

② മോഡൽ സ്ഥാപിക്കുക: വൈബ്രേറ്റിന് ശേഷം, പ്രോസസ്സ് ആവശ്യകതകൾക്കനുസരിച്ച് അതിൽ EPS മോഡൽ ഗ്രൂപ്പ് സ്ഥാപിക്കുക, മണൽ ഉപയോഗിച്ച് അത് ശരിയാക്കുക.

③ മണൽ പൂരിപ്പിക്കൽ: ഉണങ്ങിയ മണൽ ചേർക്കുക (പല മണൽ ചേർക്കൽ രീതികൾ), അതേ സമയം വൈബ്രേഷൻ പ്രയോഗിക്കുക (എക്സ്, വൈ, ഇസഡ് മൂന്ന് ദിശകൾ), സമയം പൊതുവെ 30~60 സെക്കൻഡ് ആണ്, അങ്ങനെ മോൾഡിംഗ് മണൽ എല്ലാ ഭാഗങ്ങളിലും നിറയും മോഡലിന്റെ, മണൽ മണൽ കൊണ്ട് നിറഞ്ഞിരിക്കുന്നു.ബൾക്ക് സാന്ദ്രത വർദ്ധിക്കുന്നു.

④മുദ്രയും ആകൃതിയും: മണൽപ്പെട്ടിയുടെ ഉപരിതലം പ്ലാസ്റ്റിക് ഫിലിം ഉപയോഗിച്ച് അടച്ചിരിക്കുന്നു, സാൻഡ് ബോക്‌സിന്റെ ഉൾഭാഗം ഒരു വാക്വം പമ്പ് ഉപയോഗിച്ച് ഒരു നിശ്ചിത ശൂന്യതയിലേക്ക് പമ്പ് ചെയ്യുന്നു, അന്തരീക്ഷമർദ്ദവും അന്തരീക്ഷമർദ്ദവും തമ്മിലുള്ള വ്യത്യാസത്താൽ മണൽ തരികൾ പരസ്പരം ബന്ധിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു. പകരുന്ന പ്രക്രിയയിൽ പൂപ്പൽ തകരാതിരിക്കാൻ, അച്ചിലെ മർദ്ദം., "നെഗറ്റീവ് മർദ്ദം ക്രമീകരണം, കൂടുതൽ സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.

6. പകരുന്ന മാറ്റിസ്ഥാപിക്കൽ: മോഡൽ സാധാരണയായി 80 °C-ൽ മൃദുവാക്കുകയും 420~480 °C-ൽ വിഘടിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.വിഘടിപ്പിക്കുന്ന ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്ക് മൂന്ന് ഭാഗങ്ങളുണ്ട്: വാതകം, ദ്രാവകം, ഖരം.താപ വിഘടന താപനില വ്യത്യസ്തമാണ്, മൂന്നിന്റെയും ഉള്ളടക്കം വ്യത്യസ്തമാണ്.ഖരരൂപത്തിലുള്ള പൂപ്പൽ ഒഴിക്കുമ്പോൾ, ദ്രാവക ലോഹത്തിന്റെ ചൂടിൽ, ഇപിഎസ് മോഡൽ പൈറോളിസിസിനും ഗ്യാസിഫിക്കേഷനും വിധേയമാകുന്നു, കൂടാതെ വലിയ അളവിൽ വാതകം ഉത്പാദിപ്പിക്കപ്പെടുന്നു, ഇത് പൂശുന്ന മണലിലൂടെ തുടർച്ചയായി പുറന്തള്ളപ്പെടുകയും പുറത്തേക്ക് ഡിസ്ചാർജ് ചെയ്യുകയും ഒരു നിശ്ചിത വായു രൂപപ്പെടുകയും ചെയ്യുന്നു. അച്ചിൽ സമ്മർദ്ദം, മോഡൽ, ലോഹ വിടവ്.ലോഹം തുടർച്ചയായി ഇപിഎസ് മോഡലിന്റെ സ്ഥാനം പിടിച്ചെടുക്കുകയും മുന്നോട്ട് പോകുകയും ചെയ്യുന്നു, കൂടാതെ ദ്രാവക ലോഹത്തിന്റെയും ഇപിഎസ് മോഡലിന്റെയും മാറ്റിസ്ഥാപിക്കൽ പ്രക്രിയ സംഭവിക്കുന്നു.സ്ഥാനചലനത്തിന്റെ അന്തിമഫലം ഒരു കാസ്റ്റിംഗിന്റെ രൂപവത്കരണമാണ്.

7. തണുപ്പിക്കലും വൃത്തിയാക്കലും: തണുപ്പിച്ചതിന് ശേഷം, സോളിഡ് കാസ്റ്റിംഗിൽ മണൽ വീഴ്ത്തുന്നതാണ് ഏറ്റവും എളുപ്പം.മണൽ ബോക്സിൽ നിന്ന് കാസ്റ്റിംഗ് ഉയർത്താൻ മണൽ പെട്ടി ചരിഞ്ഞോ മണൽ പെട്ടിയിൽ നിന്ന് നേരിട്ട് കാസ്റ്റിംഗ് ഉയർത്തുകയോ ചെയ്യാം, കാസ്റ്റിംഗും ഉണങ്ങിയ മണലും സ്വാഭാവികമായി വേർതിരിക്കപ്പെടുന്നു.വേർതിരിച്ച ഉണങ്ങിയ മണൽ സംസ്കരിച്ച് വീണ്ടും ഉപയോഗിക്കുന്നു.